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我們來(lái)聊一聊怎么樣防止電泳涂裝中產(chǎn)生的缺陷，一起來(lái)看看有什么好的解決辦法

1．粗糙顆粒表面

在烘干后的電泳涂膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可見(jiàn)的）較硬的顆粒的現象。

原因：

（1）電泳槽液有沉淀物、凝聚物或其他異物，槽液過(guò)濾不良。

（2）電泳后沖洗液臟或沖洗水中含涂料濃度過(guò)高。

（3）烘干爐臟，落上顆粒狀的污物。

（4）進(jìn)入電泳槽的被涂物及吊具不干凈，磷化后的水洗不凈。

（5）涂裝環(huán)境臟。
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防治：

（1）加強電泳槽液的過(guò)濾。所有循環(huán)的槽液應全部經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置，推薦用25μm精度的過(guò)濾袋過(guò)濾，加強攪拌防止沉淀，消除槽內的“死角”和裸露金屬處，嚴控PH值和堿性物質(zhì)的帶入，防止樹(shù)脂析出或凝聚。

（2）提高后沖洗水的清潔度，盡量降低電泳后沖洗水中的固體分?？刂婆菽漠a(chǎn)生，后沖洗液要經(jīng)（10——15）μm精度的過(guò)濾器過(guò)濾。

（3）清理烘干室，增設循環(huán)空氣過(guò)濾器或定期更換空氣過(guò)濾材料，檢查烘干系統的密封性。

（4）加強白件清理，清除焊接飛濺物及打磨屑；改進(jìn)吊具結構，及時(shí)清除疏松污垢；加強前處理液的過(guò)濾，必要時(shí)增加磁性過(guò)濾，降低磷化槽液的殘渣含量；加強磷化后的沖洗，洗凈浮在工件表面上的磷化殘渣。

（5）涂裝環(huán)境應保持清潔。前處理與電泳設備之間，電泳與烘干室之間要設防塵通道，并確保無(wú)二次污染源。

2．陷穴、縮孔

由外界造成被涂物表面、磷化膜或電泳濕涂膜上附有塵埃、油等，或在涂膜中混有與電泳涂料不粗容的粒子，它們成為縮孔中心，并造成烘干初期的展平不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑，直徑通常為(0.5——3.0)mm，涂膜缺陷形態(tài)。